工厂做 内容是什么?“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

工厂 培训内容：

是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和 一样兴起于日本企业。

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

工厂 培训：

1、以客户和员工的满意为工作中心。

企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，6S的目的是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润大化。在6S推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。

2、高层领导的支持

高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。

3、全员参与

不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到 的目的。

4、切实可行的推行技巧的应用

在不同的6S推行阶段，适时地应用定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

5、以 为改善平台

通过推行6S规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。

6、培训6S氛围

利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白 的目的、方法，提高员工的认同度。

7、贵在坚持

在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此，开展6S活动贵在坚持。

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