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框架车间生产现场 制度

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框架车间生产现场 制度

2023-05-26

框架车间生产现场 制度起源于日本,并在日本企业内广泛应用。5S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件事情,遵守规定,自觉维护工作环境整洁明了,文明礼貌,对同事和领导都要有礼貌,注意言谈举止,大家一起营造一个和谐美好的工作环境,从而达到规范化管理。


车间生产现场管理:


现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具、工装夹具)、料(原材料、辅料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。


车间生产现场管理基本内容:


1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;


2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;


3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率,降低生产成本,提升产品质量;


4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;


5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;


6.搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。


生产现场管理的实施:


生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段:


1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;


2. 专业到位:作到管理重心下移,促进各专业管理的现场到位;


3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循环,使其合理有效地运行。


生产车间


框架生产车间 培训步骤:


1、框架车间做好5S看板管理


各部门、班组统一看板大小、版面设计,根据自身实际情况制定看板内容,其中包括:生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人,及其工作内容,应该达到标准,以及检查考核办法,有照片对应。


2、框架车间做好 人员管理


明确考勤管理制度,制作考勤管理板和员工考勤管理牌,有照片对应,使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度,加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作,使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度,加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。


3、框架车间做好 物品管理


明确物品的加工流程,制做物品加工流程图,利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程,确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人,统一制作物品责任人管理标识,并明确责任人的工作职责。


4、框架车间做好 作业管理


各个工位的作业标准的制定工作,利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态,完善作业状态的推广工作。


5、框架车间做好 设备管理


根据精益理念进行设备布局的合理优化,利用图片完善设备责任人的,制作设备责任人卡片张贴于设备上,并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作,并做好落实检查工作,如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。


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