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工厂生产车间现场 方案

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工厂生产车间现场 方案

2023-05-26

工厂生产车间现场方案。 一般指5S现场管理法。5S现场管理法中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养,又被称为五常法则。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。


工厂车间 培训作用:


1、提高企业形象;


2、提高生产效率;


3、提高库存周转率;


4、减少故障,保障品质;


5、加强安全,减少安全隐患;


6、养成节约的习惯,降低生产成本;


7、缩短作业周期,保证交期;


8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化。


工厂车间 培训方案应该如何做呢?


5S现场管理法:整理


实施要领:


1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;


2.制定「要」和「不要」的判别基准;


3.将不要物品清除出工作场所;


4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;


5.制订废弃物处理方法;


6.每日自我检查。


5S现场管理法:整顿


车间
培训


实施要领:


1.前一步骤整理的工作要落实;


2流程布置,确定放置场所;


3.规定放置方法、明确数量;


4.划线定位;


5.场所、物品标识。


5S现场管理法:清扫、


1.建立清扫责任区(室内、外);


2执行例行扫除,清理脏污;


3.调查污染源,予以杜绝或隔离;


4.建立清扫基准,作为规范。


5S现场管理法:清洁


实施要领:


1.落实前面3S工作;


2.制订考评方法;


3.制订奖惩制度,加强执行;


4.高阶主管经常带头巡查,以表重视。


5S现场管理法:素养


实施要领:


1.落实前面3S工作;


2.制订考评方法;


3.制订奖惩制度,加强执行;


4.高阶主管经常带头巡查,以表重视


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