工厂生产车间现场方案。 一般指5S现场管理法。5S现场管理法中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为五常法则。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

工厂车间 培训作用：

1、提高企业形象；

2、提高生产效率；

3、提高库存周转率；

4、减少故障，保障品质；

5、加强安全，减少安全隐患；

6、养成节约的习惯，降低生产成本；

7、缩短作业周期，保证交期；

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

工厂车间 培训方案应该如何做呢？

5S现场管理法:整理

实施要领:

1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；

2.制定「要」和「不要」的判别基准；

3.将不要物品清除出工作场所；

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；

5.制订废弃物处理方法；

6.每日自我检查。

5S现场管理法:整顿

实施要领:

1.前一步骤整理的工作要落实；

2流程布置,确定放置场所；

3.规定放置方法、明确数量；

4.划线定位；

5.场所、物品标识。

5S现场管理法:清扫、

1.建立清扫责任区(室内、外)；

2执行例行扫除，清理脏污；

3.调查污染源,予以杜绝或隔离；

4.建立清扫基准,作为规范。

5S现场管理法:清洁

实施要领：

1.落实前面3S工作；

2.制订考评方法；

3.制订奖惩制度，加强执行；

4.高阶主管经常带头巡查，以表重视。

5S现场管理法:素养

实施要领:

1.落实前面3S工作；

2.制订考评方法；

3.制订奖惩制度，加强执行；

4.高阶主管经常带头巡查，以表重视

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