食品车间5S目视化管理培训。5S是起源‎于日本的一‎种现场管理‎方法,首先提出于‎20世纪5‎0年代。5S的目的‎是为了创造‎一个干净、整洁、舒适的工作‎环境,并通过工作‎环境整治,达到改善和‎提升管理的‎功效。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这五个‎日文词的罗‎马拼音的首‎字母为“S”,故称5S。食品生产车间间实施 制度目的在于为保持食品车间卫生、食品安全有效生产、给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间。

目视化管理基本内容：

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

目视化管理培训原则：

（1）激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。

（2）标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。

（3）群众性原则。目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。

（4）实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。

目视管理培训特点：

◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

食品车间5S目视化管理培训步骤：

1、正确认识5S现场管理

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2、持之以恒，持续改善

食品5S现场管理是一项长期性的活动，而不是临时活动；要使之推行工作持久、有效，必须提高推行过程中对控制的执行力，把5S推进到上至总经理下至员工的层次，形成一种全员参与的氛围。保持和巩固5S现场管理验收成果，避免出现滑坡现象，是5S现场管理工作的重点。可以将5S现场管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动5S现场管理的长期性。

3、责任落实，人人有责

食品公司成立5S推行委员会及5S革新推行办，从组织高度来保障5S活动推行的重视程度，实施到位。控制不力或出现偏差的原因在于领导者的执行力不够，因此，在实施5S现场管理咨询的过程中，企业要通过教育和培训强化领导者的执行力，使领导干部时刻清楚自己在5S现场管理活动中应当负有的责职，并切实履行。领导在实施5S现场管理中应采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至动部分中层干部的应付心态。

4、及时宣传，即时激励

食品公司5S现场管理活动的推进过程就是宣传推进的过程，企业可以通过内部刊物、电子邮件、内部信息以及质量动态简报及各单位的宣传栏，进行长时间地、连贯地宣传5S现场管理知识和及方法。同时，制定科学的5S现场管理制度和奖惩标准，以奖为主，以惩为辅，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等，鼓励全体员工积极参与公司改善活动，对表现突出的部门或员工实施物质奖励，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。

5、目视、看板、颜色管理

目视管理，是5S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一目了然”，这种管理方式可以贯穿于各个管理领域之中，其重点在于标识的管理艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品，标识却不一样；一样大小的标识字体却不一样，都会有失和谐，其实这也是一种企业文化素养因子的体现。

6、红牌作战，闭环管理

5S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌作战是指对现场不用不要物品进行处理工具，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。悬挂红牌要注意切入点，循序渐进，从一些重点部位做起，逐渐展开，否则，不仅会出现“漫山遍野一片红”的尴尬局面，而且整改项目过多，员工执行起来困难，容易打消员工积极性，出现情绪化。

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