车间现场 培训内容。是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。

培训的注意事项有哪些呢？

1、充分的前期准备十分必要: 培训要求公司可以在早期制订出详尽而有可行性分析的有关规章制度。确立、清楚、责任到人、物货及时的规定而不是含糊不清、只存有于抽象化中的画大饼可以提高职工认同感，实行时可行性分析大。

2、一定要避免“放气球”: 培训的完善、精细的规章制度不能只是挂在墙上的看板而一定要落实到员工日常工作、落实到现场的物货位置上。要成立专门的推行部门监督、指导执行。将 培训规范由虚转实需要一定的过程，不能急于求成，这个过程也要脚踏实地，真抓实干。

3、领导的表率作用是无穷的:榜样的力量是强大的，公司领导的表率作用就更是无限的。例如在 培训推行过程中，领导能够主动将手中的垃圾扔进垃圾箱、领导干部办公室桌子一尘不染干净整洁清晰，职工当然会仿效。相反假如领导干部不言传身教，免不了落人口实，长此以往，职工也会觉得5S学习培训不过是口口声声的呼吁，没有感染力。

现场车间 培训哪些：

步骤一：成立5S推进组织

成立5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为5S的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标

推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

步骤三：拟定推行计划及实施办法

制定公司5S活动推行计划表，内容可包括：5S外派培训、5S的全员教育培训等、推进5S改善样板、开展5S日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除；建立巡视制度、评比制度、5S之星评选制度、表彰/报告会制度。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤四：教育

公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育：5S的内容及目的；5S的实施办法；5S的评比办法；到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

步骤五：宣传造势

召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心。领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视。

步骤六：局部推进5S

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤七：全面推进5S

开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

步骤八：5S巡回诊断与评估

5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动，对5S问题点的质疑进行解答。

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