重庆5s管理咨询

联系我们

电话:400-023-2339

手机:133-2027-1718

邮箱:yeslean@126.com

网址:www.minabus.com

地址:重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3


生产车间5S培训方案

您当前的位置 : 首 页> 精益知识> 5S/

生产车间5S培训方案

2023-05-29

生产车间5S培训方案。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。可以使管理者更有条理的对企业进行管理,例如这个月重点对项目进行整理,下个月重点对内务进行整顿,再下个月对人员进行梳理等等。


生产车间 培训目标:


1、 能改善和提高企业形象


创造整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。


2、 促成效率的提高


创造一个良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。


3、 改善零件在库周转率


把需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。


4、 减少直至消除故障,保障品质


优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。


车间


生产车间5S培训方案:


一、 -整理(SEIRI)


全面检查车间工作场所,用红色标识标出放错位置或者不需要的物品。在检查完车间每一样物品后,必须要的物品应放在适当的位置,不需要或者多余的物品应予清除,这样才能腾出空间,充分利用车间现有的地方去堆放生产所急需的物品。


二、 -整顿(SEITON)


合理放置物品。使车间工作场所简单明了,车间的产物品和存放区域被标识后,需要用的物品能很快被取到,即方便目视管理,也使存放物品一目了然,从而缩短了车间物品流转的时间,提高了工作效率。


三、 -清扫(SEISO)


清扫意味着车间的维护和检查,车间要工作场所被清扫干净后,如设备漏油,物品遗失等情况显而易见,同时做好班组交接,记录好交接班记录,如产品已做几道工序、产品出现什么缺陷都应充分注意都有交接,避免相互推捼、扯皮,这样也便于追溯。


四、 -清洁(SEIKETSU)


在整理、整顿、清扫的基础上加以保持并将程序、进度和活动规范化、标准化。对推动车间今后精益生产节约成本,降低消耗有百利而无一害。


清洁必须从三个基础着手抓,必须从基层组织班组抓起,充分发挥班组的作用,事事落到人头上,车间上下一条心,什么问题不能解决。


五、 -素养(SHITSUKE)


加强建设企业文化,进行员工之间的友好竞争和企业活动。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!


精益管理

精益咨询 快速报价

填好下面贵企业信息
咨询方案 30分钟内会快速发送到您邮箱
(费用、流程、资料、案例等)

● 直拨专业顾问电话 快速询价: 133-2027-1718(刘老师)
上一篇: 库房 制度培训 2023-05-29
下一篇: 5S现场管理培训管理方案 2023-05-29

最近浏览:

    联系我们

    f_phone.png133-2027-1718

    全国服务热线:400-023-2339

    业 务 部 电话:133-2027-1718

    重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3



    TPM管理咨询 TPM管理咨询
    扫描关注我们 扫一扫 微信咨询
    Baidu
    map