5S现场管理培训管理方案。是一种被广泛应用于工作场所管理的方法，它可以提高工作效率、改善工作环境，同时也是精益生产管理的重要组成部分。 也可以提高工作效率和品质，减少浪费和成本，提升员工的工作积极性和幸福感。 不是一次性的工作，而是需要持续不断的企业文化。

5S是现场管理的基础工具！5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：要与不要，一留一弃。

整顿：科学布局，取用便捷。

清扫：清除垃圾，美化环境。

清洁：洁净环境，贯彻到底。

素养：守则敬礼，养成习惯。

现场 培训方案：

步骤1：成立推行组织；

步骤2：拟定推行方针及目标；

步骤3：拟定工作计划及实施方法；

步骤4：教育；

步骤5：活动前的宣传造势；

步骤6：实施5S项目；

步骤7：活动评比办法确定；

步骤8：查核；

步骤9：评比及奖惩；

步骤10：检讨与修正；

步骤11：纳入定期管理活动中。

基本内容：

（一） -整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

（二） -整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简捷的流程下完成作业。

（三） -清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

（四） -清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和很佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

（五） -素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

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