5S现场管理法的推行步骤培训。指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 有八大作用: 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。

5S现场管理培训原则：

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。

（三）持之以恒原则

“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

5S现场管理推行步骤：

1、成立5S推进组织

成立5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为5S的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。

2、拟定推进方针及目标

推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

3、宣传造势

召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心。领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍5S，外购或制作5S海报及标语在现场张贴。每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育，举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。

4、5S巡回诊断与评估

5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动，对5S问题点的质疑进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改。对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对差部门给予曝光并惩罚。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！