精益生产的主要管理工具有哪些?精益生产是很符合行业市场环境发展的制造企业生产方式；相较于传统管理方式，精益生产管理通过系统结构、人员组织、运营方式等方面的变革，让生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简。企业实施精益生产离不开精益生产管理工具的加持，那么在精益生产管理中有哪些主要的工具呢？如下：

精益生产管理培训主要工具：

1、精益生产十大工具之准时化生产(JIT)

JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。

2、精益生产十大工具之单件流

单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况，生产批量与转移的批量只有一个，JIT是精益生产的目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、精益生产十大工具之看板管理(Kanban)

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。

4、精益生产十大工具之标准化作业（SOP）

标准化是生产高效率和高质量的有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。

5、精益生产十大工具之全面生产维护(TPM)

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本。

6、精益生产十大工具之零库存管理

零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。

7、精益生产十大工具之运用价值流图来识别浪费（VSM）

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value StreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:

•发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；

•认识价值流的构成因素与重要性；

•掌握实际绘制“价值流图”的能力；

•认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。

8、精益生产十大工具之生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力很好。做到事半功倍才可。

9、精益生产十大工具之拉动生产（PULL）

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制“即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

10、精益生产十大工具之快速切换（SMED）

SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。

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