企业如何开展推行精益生产管理？精，指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，指所有精益活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产源自于丰田的生产管理模式，是一种系统性的生产方法，其核心思想是：以全过程的高质量为基础，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良，并且在现有基础上进行持续地改善。

企业精益生产管理培训步骤：

第一步：现场5S活动；

第二步：看板管理；

第三步：价值流分析；

第四步：标准化作业；

第五步：拉动生产；

第六步：JIT生产；

第七步：均衡生产；

第八步：快速切换；

第九步：TPM管理；

第十步：持续改善。

企业精益生产管理培训注意事项：

1、全员参与精益项目培训

为了使精益生产管理计划成功，员工需要接受相应的培训。企业应该提供培训，使员工了解精益生产管理的基本原理和技巧。

2、挑选要改善的流程

精益生产培训方式不是一蹴而就的，它着重持续的改善。首要应该先挑选要害的流程，力求把它建立成一条样板线。

3、利用好精益工具与团队力量

精益生产管理虽然有通用的部分，但具体的操作而言也跟行业的特点有关。企业和员工是所在行业的专家，有深刻的行业经验，必须要在企业范围内充分利用这种优势。所以以团队的形式展开精益生产活动比较容易取得成绩和鼓舞员工的士气。

4、企业管理层的全力支持

企业领导要身体力行，才能带动员工。同时，精益生产不可以沦为企业对外吹嘘的“皇帝的新装”。事实上，如果精益生产流于形式的话，带来的弊病会使企业和员工都痛苦不堪。

5、坚持不懈推行精益培训

实施精益生产忌讳心浮气躁，不要因为初期的一点点的成效就开始松懈，精益生产源远流长没有尽头，企业要想持续发展就要不断的发现问题不断的进行改善，才能提升自己的竞争力。

6、精益项目推行到整个公司

精益生产利用各种工业工程技术来消除糟蹋，着眼于悉数出产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推行到悉数公司，使操作工序缩短，推动式出产体系被以顾客为导向的拉动式出产体系所代替。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！