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车间生产现场 考评标准

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车间生产现场 考评标准

2023-05-31

车间生产现场考评标准。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。


生产车间6S考评标准:


-整理( SEIRI )-- 要与不要,一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的, 除了必须的留下, 别的的都清除掉。 目的:腾出来空间, 空间灵活的使用, 避免误用,打造清爽的作业场所。  


-整顿( SEITON )-- 科学合理布局, 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放, 并摆放整齐有序予以标识。目的:作业场地一目了然,清除寻找物品的时间,整整 齐齐的工作环境,清除过多的积压物品。  


-清扫( SEISO )-- 清除垃圾,美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净,保证作业场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业生产伤害。  


-清洁( SEIKETSU )-- 构建制度,贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。目的: 造就明朗现场,维系上面 3S 成果。  


-安全( SECURITY )-- 安全操作,生命第一;高度重视人员安全知识教育,每时每刻都有安全至上观念,防范于未然。 目的:构建起安全生产的环境,所有的作业应构建在安全的前提条件下。  


-素养( SHITSUKE )-- 养成习惯,以人为本;每个成员塑造良好的习惯,并遵守规则做事,塑造积极主动的精神(也称习惯性)。目的:塑造有好习惯、遵守规则的员工,塑造团队精神。


现场


车间生产现场管理培训原则:


的三易原则:


不易放,但没定位,放回去,位置会不一样,每个人放的都不一样,需要寻找工具;


不易取,工具箱里还要打开工具箱,多了一个动作浪费;


不易管理,一眼看不出工具是否齐全,不好管理;


仓库的三分原则:


分区管理,不同类别的商品存放不同位置;


分架管理,货架标识;


分架还要分层管理,分成管理。



6S现场管理


基本原则:


1. 自我管理原则


现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时,也改造自己的主观意识,提高自己的素养,约束自身的行为,养成对待工作认真负责的习惯。


2. 持之以恒原则


“6S”管理开展起来比较容易,甚至可以在短时间内取得较明显的效果,但要坚持下去并且不断改进非常困难。


3. 不断优化原则


生产车间要强化“5S”管理意识,促使工作人员养成良好的行为习惯,促进其素质的逐步提升。4.勤俭节约原则


4. 勤俭节约原则


在工作现场整理阶段,会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一定是无用的东西,有的可能是暂时无用的,以后还有用,这种物品应该将其收集起来,存贮在仓库中;有的可能在这个现场无用,但可用于其他地方;即便是废物,也应本着循环利用的原则,变废为宝;对那些需要报废的物品,应按报废手续办理,收回“残值”。


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