6S车间现场目视化管理标准。目视化管理，也称为可视化管理，是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场的出产活动，使出产功率进步，并能够展现全体的文明、管理和技术实力的一种管理方式。是一种管理模式，是5S的升级。6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和一样兴起于日本企业。”

目视化管理标准：

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。

目视管理作用：

（1）迅速快捷地传递信息

目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。

（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来

目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。

（3）特别强调的是客观、公正、透明化

有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。

（4）促进企业文化的建立和形成

目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。

车间6S目视化管理标准：

一、车间6S目视化管理整理（SEIRI）

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、车间6S目视化管理整顿（SEITON）

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

三、车间6S目视化管理清扫（SEISO）

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

四、车间6S目视化管理清洁（SEIKETSU）

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

五、车间6S目视化管理素养（SHITSUKE）

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

六、车间6S目视化管理安全（SECURITY）

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

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