如何对车间开展 及厂里规范? 来源于其日语的罗马拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 6S”。生产现场6s管理包含整理、整顿、打扫、清洁、安全、素养六个方面。 由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法，6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化，不畏艰难，想到做到，做到很好，作为基础性的6S工作落实， 能为别的管理活动提供优质的管理平台。

车间 培训如何做？

1.成立推行组织

生产性企业推行 培训，仅仅通过给车间主任准备教材或给员工培训一些课程并不能保证 培训的效果。 培训需要从建立组织开始，由企业总经理担任组织领导小组组长，下设成员，对整个 模式推行过程进行控制并制定相应标准、竞赛方法及奖惩条件等。

2.拟定方针与计划

对于方针与计划，每个企业都应根据自身实际和需改进的薄弱点设置一些具体方针和阶段性目标，脚踏实地、齐心协力地实现这些阶段性目标，从而达到整体实现 的目标。例如:“一分钟之内找出指定物体”与“三个月内小组考评得分90分以上”都是具有操作性的阶段性目标。

3.明确细化责任

对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响 工作进一步推进。

4.不断完善制度，提高标准

随着 的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的.完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”。

5.提高员工素养

做好安全，素养、整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，单靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导。

6.全面推行6S项目

前期作业准备，方法说明会，道具准备，全院"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）建立地面划线及物品标识标准"3定"、"3要素"展开。

3定：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

三要素：场所、方法、标识

定点摄影做成"5S日常确认表"及实施红牌作战。

车间 规范：

整理:(1)现场检查:对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到的和看不到的;

(2)制定标准:"要"和"不要"物品的标准;

(3)清除不要物品;

(4)适度定量:调查需要物品的使用额度，决定日常用量;

(5)制定废弃物处理方法;

(6)自我检查:每日循环整理现场。

整顿:(1)分析现状:落实整理工作，规划作业流程;

(2)物品分类:确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识;

(3)定置管理:划线定位。

清扫:(1)领导以身作则，人人参与;

(2)建立清扫责任区(室内外)，责任到人，不留死角;

(3)清扫、点检、保养相结合;

(4)杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。

清洁:制定标准化，彻底维护以上3S的成果。

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