精益管理生产车间质量看板。质量管理是“为了能够在经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。”精益管理的思想应用到工程项目施工当中,由于hthcom华体会 的杜绝muda的核心思想决定了其任务是消除一切消耗了资源、占用了时间而没有创造价值的活动。

企业质量管理存在的问题：

1、缺少远见

远见是指洞察未来从而决定公司将要成为什么样公司的远大眼光，它能识别潜在的机会并提出目标，现实地反映了将来所能获得的利益。远见提供了公司向何处发展、公司如何制定行动计划以及公司实施计划所需要的组织结构和系统的顺序。

2、没有以顾客为中心

误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致公司质量管理的失败。

3、管理者贡献不够

调查表明，大多数公司质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。所有的质量管理权威都有一个共识：质量管理很大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。

4、无目的培训

公司许多钱花费在质量管理的培训上然而许多公司并没有因此得到根本的改进。因为太多的质量管理培训是无关紧要的。

5、缺少成本和利益分析

许多公司既不计算质量成本也不计算改进项目的利益即使计算质量成本的公司也经常只计算明显看得见的成本（如担保）和容易计算的成本（如培训费）而完全忽视了有关的主要成本如销售损失和顾客离去的无形成本。

6、组织结构不适宜

组织结构、测量和报酬在公司质量管理培训、宣传中没有引起注意。如果公司还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门无论多少质量管理的培训都是没有用的。

7、会计制度不完善

现行的会计制度对公司质量管理的失败负有很大的责任。它歪曲了质量成本没有搞清楚其潜在的影响。

精益管理如何提供车间质量：

1、消除一切浪费，追求精益求精去掉生产环节中一切无用的东西，精简是它的核心，精简产品开发设计、生产管理中不产生附加值的工作，旨在以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。任务分到小组，由小组内的工人协作承担，小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

3、零浪费目标高库存是批量生产方式的特征之一，库存被看作是企业生产必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，一方面库存提高了经营的成本；另一方面库存掩盖了企业的管理问题。

4、追求完美，持续改善准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。精益生产方式追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术，对企业的管理具有积极的意义。

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