安全生产现场精益管理的意义。安全生产管理是指对安全生产工作进行的管理和控制。企业主管部门是企业经济及生产活动的管理机关，按照“管理生产同时管理安全”的原则，在组织本部门、本行业的经济和生产工作中，同时也负责安全生产管理。精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现利益化。

安全生产管理目标：

1、安全生产

包括：生产安全事故控制指标（事故负伤率及各类安全生产事故发生率）、安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。

2、生产目标

减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。

3、生产管理

包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。

4、基本对象

是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。

精益安全管理原则：

1、安全精益管理-安全生产“三同时”原则

“三同时”原则是指职业安全卫生技术措施及设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，以确保项目投产后符合职业卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。

2、安全精益管理-安全生产“三同步”原则

“三同步”原则是指安全生产与经济建设、企业深化改革、技术改造同步策划、同步发展、同步实施。

3、安全精益管理-“安全生产四不放过”原则

“四不放过”是指在安全事故的调查中，必须坚持事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有整改预防措施不放过;事故责任者和责任领导不处理不放过。

4、安全精益管理-安全生产“五定”原则

"五定”原则是指对查出的安全隐患要做到定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。

5、安全精益管理-安全生产“六个坚持”

为实现安全目标，做好施工项目安全工作，必须做到以下“六个坚持”。

精益安全管理培训作用：

1、有效降低成本

按照车间生产标准化多年管理经验，同时也找到了企业很适合的管理方法，这些类似标准化管理方法可以有效提高生产效率，降低生产损耗，减少浪费；就有效降低了运营成本，在持续推进过程中就能够直接降低生产成本。

2、规范员工标准化作业

异常现象是车间现场管理中的一定会出现的情况，可以通过规范化标准作业来约束；同时规范化方法可以减少异常情况出现 。

3、积累经验与规避责任化

企业的员工在实践中积累了一些方法和经验，通过标准化能够使之成为规范，与别人共享，不会使它随员工的离去而流失。

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