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TPM管理怎样实现企业零故障?零故障是指所有的设备,机器在所有的正常使用时间内都合乎要求的进行运转,工作。不停转,不异常运转。TPM管理的实施,追求设备零故障的目标,从而提升企业的生产效率。企业设备的故障主要包括人为的引起的故障,所以我们要想实现设备的零故障,首先要增强相关的知识,改善员工工作的方法和技能。
企业零故障类型:
设备的7大损失中,影响效率的很重要因素是故障损失。JIS中的定义为∶“故障就是设备失去了规定的功能”。从功能的失去形式可将故障分为两类。
就“故障就是设备失去了规定的功能”这一定义而言,从功能的失去形式来看,可将故障分为两类。
1.功能停止型故障。
一般称为“突发性故障”。
2.功能下降型故障。
设备虽运转,但常产生废品,检查停机,速度下降等损失,不能充分发挥设备的功能,指部分缺陷的场合。比如荧光灯一会儿暗,一会明,频频发生。
迈向零故障的出发点:
设备的故障是人为造成的。因此,凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从“设备总是要出故障的”观点改为“设备不会产生故障”,“故障能降为零”的观点,这就是向零故障的出发点。
汇总零故障的基本观点:
1.设备的故障是人为造成的。
2.人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障。
3.要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。
TPM管理如何实现零故障:
—、TPM零故障实现的基本条件
所谓具备基本条件,就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的,大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的
二、TPM零故障实现的使用条件
机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用,设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等,都是根据设备的特点而决定的。
三、使设备恢复正常
一台设备,即使具备了基本条件,保证使用条件,由于很难做到十全十美,因此设备还是会发生劣化,产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着TPM管理应经常地对设备进行正确的检查和预防修理(也就是设备管理)。
四、TPM管理改进设计上的不足
有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除,它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。
五、提高人的素质
所有的对策都要由人来实施,在实现TPM零故障的过程中人是很根本的。首先,每个人都要有认真的态度,兢业的精神,欺,对故障有一个正确的认识,从而就是要提高操作和维修人员的专业技能,可以进行相应的TPM培训,也可以邀请TPM培训师对员工进行TPM知识讲解。
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