生产车间精益生产管理培训方法？精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界很佳的一种生产组织体系和方式。

生产车间精益生产管理培训：

1、库存浪费

“库存是万恶之源”，过多的库存不仅占用空间和资金，产生大量不必要的搬运、堆积和寻找，而且还掩盖了企业内部的各种问题。例如，生产周期不合理、设备故障太多、不良品太多等。

2、等待的浪费

主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。

3、搬运的浪费

主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。

4、不良品的浪费

主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

5、动作的浪费

生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。

6、加工的浪费

主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

7、制造过多（早）的浪费

管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

生产车间精益管理培训方法：

1、做好5S现场管理

是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、标准化(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写，始于日本。 改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果:提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传，会成为学习的对象;提升员工归属感，

2、做好班组建设

加强班组建设，发挥班组骨干的作用是车间生产管理工作的重点。因此在工作中要多与班组骨干沟通，努力营造一个轻松愉快的工作氛围，要把责、权、利与班组负责人挂钩，做到有责、有权，充分调动班组骨干的积极性和创造性。

3、做好全面生产维护

TPM始于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的系统设备，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高

4、构建激励机制

企业若想吸引并留住人才，需要在给予员工合理工资、为员工创造有一个利于其综合素质全面提升的发展空间，包括让员工承担更重要的任务、对其进行职位的晋升以及提供培训机会等等。

5、追求完美，永不满足

精益生产方式则把"无止境地追求完美"作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。

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