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车间现场精益生产管理作用与目标?

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车间现场精益生产管理作用与目标?

2023-06-13

车间现场精益生产管理作用与目标?车间现场实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的目标。


车间精益生产管理作用:


1、有效降低成本

按照车间生产标准化多年管理经验,同时也找到了企业很适合的管理方法,这些类似标准化管理方法可以有效提高生产效率,降低生产损耗,减少浪费;就有效降低了运营成本,在持续推进过程中就能够直接降低生产成本。


2、提高生产效率

车间现场进行合理有效的精益生产改善,能够提升企业的生产效率。对车间现场当中影响生产过程的因素进行改善,可以减少不必要的工作程序,同时提升设备的利用效率,能够在产品生产和物流效率两方面极大的提高企业的生产效率。


3、增强客户互动


生产精益管理始于客户的观点,在这种观点中,他们与员工沟通,对问题的响应能力以及产品体验是消除浪费做法的一些主要驱动力。


4、消除八大浪费


企业中普遍存在的八大浪费涉及:①过量生产、②库存、③搬运、④返工、⑤过程不当、⑥多余动作、⑦等待、⑧人才浪费。只要从根本上消除这些浪费,那么企业就会快速发展起来。


精益现场管理


车间精益生产管理目标:


(1)精益生产“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)


将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。


(2)精益生产“零”库存(Inventory?消减库存)


将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。


(3)精益生产“零”浪费(Cost?全面成本控制)


消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。


(4)精益生产“零”不良(Quality?高品质)


不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。


(5)精益生产“零”故障(Maintenance?提高运转率)


消除机械设备的故障停机,实现零故障。


(6)精益生产“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)


大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。


(7)精益生产“零”事故(Safety?安全第一)


精益生产追求的目标是“7个零”,即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。


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