二战结束不久，以福特为代表的美国汽车公司，靠着流水线、少品种的大批量生产模式，统治了全球汽车工业。与之相比，日本汽车工业正处于幼稚阶段，丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量都不及福特公司1950年一天的产量。面对如此大的生产差距，丰田公司陷入非常危险的境地，几近破产。为什么美国的生产率能比日本高出几倍？为了解答这个问题，丰田公司对美国汽车厂做了认真考察，发现大批量生产方式虽然能降低成本，但对于战后国内资金不足、原材料供应不足，需求不足和技术落后的日本而言，实在难以效仿。

丰田公司的丰田喜一郎、大野耐一等人，在多年探索后，终于找到了一条适合日本国情的道路：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理。最终逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方法，这就是影响了全世界的丰田生产方式——后称“精益生产”。hthcom华体会 也由此诞生：消除浪费，提高效率，以最少的资源，获取好的回报！

凭借精益生产管理方式，日本汽车工业很快赶超美国，精益思想也在除汽车行业以外的其他产业得到验证，开始风靡全球。进入互联网时代，硅谷的IT精英们必须面对技术快速迭代、客户需求变化飞快的行业特点，精益思想再次披挂上阵，成为IT从业者的指导理念：用更小、更快速的迭代流程验证想法。不要贸然将全部资源投入不确定的市场，而是用最小化可行产品（Minimum Viable Product，简称MVP）进行检验，得到市场反馈后再进行迭代和调整，这样将大大提高成功的几率。

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