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施工企业如何推进精益管理工作?

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施工企业如何推进精益管理工作?

2023-06-19

施工企业如何推进精益管理工作?精益生产源自于丰田的生产管理模式,是一种系统性的生产方法,其核心思想是:以全过程的高质量为基础,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良,并且在现有基础上进行持续地改善。精益生产管理主要强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变。


精益生产管理培训目标:


①零转产工时浪费:将加工工序的品种切换与转配线的转产时间浪费降为零或接近于零;


②零库存:将加工与装配相连接,实现流水化生产,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零;


③零浪费:消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费;


④零不良:不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良;


⑤零故障:消除机器设备的额故障停机,实现零故障;


⑥零停滞:大限度地压缩前置时间LT(Lead Time),为此要消除中间停滞,实现零停滞;


⑦零灾害:大限度保证安全,避免灾害发生。


精益现场管理


施工企业精益生产管理培训工作:


1、提高思想认识,强化组织领导


实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的老总、副总,到操作层的普通工人。


2、提高思想认识,强化组织领导


实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的老总、副总,到操作层的普通工人。


3、定管理样板


在实施精益生产方式3至6个月后,当5S获取初步成效时,应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具,同时注意选择那种流水作业的生产线,明确改善之前所处的状态等等。


4、开展改进研讨会


精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。


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