精益生产TPM管理项目培训。精益TPM也称LTPM。英文全称leanTotalProductive Maintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

TPM精益管理项目培训：

1TPM管理准备阶段

1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训；

2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织；

3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果；

4.制定TPM推进总计划；

2TPM管理引进实施阶段

1.制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改；

2.建立自主维修程序3.做好维修计划；

3.提高操作和维修技能的培训；

4.建立设备初期的管理程序；

3TPM管理巩固阶段

1.总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下三个步骤的工作:

1.TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

2.建立组织机构推动TPM成立推进委员会范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会很好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

3. 建立基本的TPM策略和目标。

TPM管理的目标主要表现在三个方面：

a.目的是什么(what)；

b.量达到多少(How much)；

c.时间表(when)。

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