TPM在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。推进担当逐渐认识到全面照搬日本的TPM管理是很难成功的，是什么原因呢，从根本上讲是两国的国情不同。目前我国企业员工对企业的向心力远小于日本，而TPM的核心却是创新小组，这就是TPM在我们的企业大多流于形式而无法长远进行下去的根本原因。TPM是一个好东西，但要在我国的企业移植成功，就必须对TPM做进一步的创新。

TPM管理有8大支柱：

1.自主保养体制的形成

“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。

2.保养部门的计划保养体制的形成　

在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。

3.个别改善　　

为追求设备效率化的极限，很大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。

4.设备初期管理体制的形成　

为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最优状态。

5.品质保养体制的形成

为了保持产品的所有品质特性处于最优状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。

6.技能教育训练

不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。

7.管理间接部门的效率化体制的形成

管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。

8.安全、环境等管理体制的形成

“人人要安全”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。 对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。在目前来说，建立和实施ISO14000环境管理体系不失为一良策，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高我们的企业形象。

TPM的革新需要企业不断渐进，深入了解TPM管理的内涵和本企业的实际情况，把TPM与自己的企业有机结合才能创造较大的效益。