厂家TPM精益管理培训机构。TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益很大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM管理咨询的三大要素：

1.TPM管理咨询提高工作技能

无论是操作人员还是设备工程师，都必须努力提高自己的工作技能。没有良好的工作技能，全员参与将是一句空话。

2.TPM管理咨询改善精神面貌

有了良好的精神面貌，才能形成一个良好的团队，共同促进、共同提高。

3.TPM管理咨询改善运营环境

通过5S等活动，运营环境良好。样一方面可以提高工作兴趣和效率，另一方面也可以避免一些不必要的设备事故。场地整洁，材料、工具等齐全。都放在类别之中，这也可以缩短设置调整的时间。

厂家TPM精益管理培训：

（1）TPM管理之准备阶段：引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。

（2）TPM管理之开始阶段：TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。

（3）TPM管理之实施、推进阶段： 制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。

（4）TPM管理之巩固阶段：检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

其具体含义有下面4个方面：

1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；

2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，从而构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

3．从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4．从高领导到一线作业者，全员参与。

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