班组长TPM精益管理培训公司。车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业很基层的生产管理组织。精益TPM管理也称LTPM。英文全称lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。

班组长管理岗位职责：

一、班组长遵守执行上级有关安全施工的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本班组在施工中存在的不安全问题切实保障安全施工。

二、班组长负责组织班组安全活动、每周进行一次安全活动、并总结本班组的安全工作，做班前讲安全、班后检查安全、所安全情况列为交接班的一项重要内容、安排生产必须布置安全工作。

三、班组长经常向组员进行安全教育，监督查组严格执行各项安全生产规章制度，负责对新工人进行岗安全操作规程和安全知识的教育、并指定专人带领施工、新工人未经考核试验合格不安排上岗。

四、班组长经常检查施工场的安全情况，经常检查维护生产设备工具和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章作业。

五、班组长掌握班组组员的生理健康，思想动态，技术水准；合理公平的分配工作。

六、班组长对发生工伤事故立刻马上报告上级领导并保护现场。参加事故的调查分析。

班组长TPM精益管理培训意义：

1、TPM降低设备闲置时间。生产计划取决于订单，库存是万恶之源，企业应按订单进行生产计划下达，如何取得更多订单呢,针对现代市场的个性化需求，少批量、多品种、短交期订单接纳能力将决定企业的订单多少，从而会反映到企业OEE数据上来，OEE值越高，说明企业接收订单能力越强;

2、TPM降低设备空闲时间。应欠料和生产不平稳会造成设备空闲，要降低设备空闲，好的做法可以参照丰田模式的:依照标准作业(标准手持、标准走动、标准时间)生产、平准化生产(合理分配工艺)，一个流生产;

3、降低故障时间，故障维修设备管理的核心，降低故障时间，从三方面入手:一是加强自主保全，使员工正确的操作设备，正确的维护设备;二是加强维修队伍的专业保全，提高故障响应时间和故障处理时间;三是建立润滑、点检预荪制，使设备故障防患于未然。

4、降低调整时间，做好工装、模具的管理，运用总成件等方式，降低换模、换线时间。

5、减少损耗时间，TPM通过定期维护设备，局部改进，制定标准操作规程，加强员工技能培训，确保每个人都按标准时间生产产品，从而减少损耗时间。

6、TPM减少不良品的产生和修复好的产品的产生。通过提高设备质星，防止非设备原因造成设备缺陷。有返修时，返修时间会导致性能启动率低于实际值，生产中应以直通率和返修率进行控制和考核!

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