企业TPM精益管理培训公司。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。所谓精益生产，就是及时制造，消除故障，消除一切铺张浪费，向零缺陷、零库存的目标进军的有效生产管理方式。精益生产主要是一种管理生产开发、生产运作、供应商、以及维护客户关系的整个业务的方法。

企业TPM精益管理培训失败原因：

1.缺乏相应技术。企业中缺乏TPM技术人才，遇到技术问题无法解决。例如：并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。

2.缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的TPM推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将TPM融入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

3.把TPM当做“运动”，做运动战。急于求成，缺乏“TPM思想”，严重违背TPM持续改进的基本哲学，TPM的推进策略和切入点都不正确。

4.过于强调“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。

企业TPM精益管理培训目的：

1、精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。

2、精益化管理安全分享的意义如下：提高企业安全管理的效率和效果。精益化管理是一种优化和改进企业运营的方法，它可以帮助企业更加高效地利用资源，降低成本，提高生产效率和质量。加强企业的安全文化建设。

3、精益管理是对精益生产方式的提炼和升华，它以精益管理思想为核心，渗透扩大到除制造业以外的其他领域。掌握精益管理思想有助于企业节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，同时也符合建设节约型社会的大势所趋。

4、精益生产是对企业整体的一种提升，它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西，包括动作、库存等等。

5、通过精益管理，不断优化生产流程、运营流程和管理流程，努力实现效率大化和成本低化，做到投资有回报、产品有品质、项目有利润，这样才能真正提升我们的市场竞争力。

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