生产车间5S现场管理培训标准。作为一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益，确实值得所有企业推行。

5S的作用如下：

1、 是节约家，实现了成本优化。

2、 是很佳推销员，提升了企业形象。3、 不仅是安全保障者，也是品质守护神。

4、 是标准化的推动者。

5、 形成令人满意的职场，提高了工作效率。

生产车间安现场 培训综合效果：

-整理(SEIRI)：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。

-整顿(SEITON)：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。

-清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。

-清洁(SEIKETSU)：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。

-素养(SHITSUKE)：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。

生产车间现场 培训注意事项：

1. 明确目标

首先，企业需要明确 的目标，并制定相应的推行计划。目标应该是具体、可衡量的，例如提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境等。计划应该包括具体的措施、时间表和责任人，以确保推行工作的有序进行。

2. 重视培训和宣传

为了确保员工能够正确理解和掌握 的理念和方法，企业需要进行相关的培训和宣传。通过培训，员工可以了解 的意义和方法，掌握实施的技巧和技能。

3. 遵循标准化原则

强调标准化，即制定标准操作流程和规范，并要求员工按照标准进行操作和管理。在制定标准时，需要考虑员工的实际操作能力和流程的实用性，以确保标准的可操作性和有效性。

4. 建立监督和评估机制

为了及时发现和解决问题，企业需要建立监督和评估机制。通过定期检查和评估，可以及时发现现场管理中存在的问题和不足，并采取相应的措施进行改进。

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