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生产车间5S现场管理培训标准

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生产车间5S现场管理培训标准

2023-06-25

生产车间5S现场管理培训标准作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。


5S的作用如下:


1、 是节约家,实现了成本优化。


2、 是很佳推销员,提升了企业形象。3、 不仅是安全保障者,也是品质守护神。


4、 是标准化的推动者。


5、 形成令人满意的职场,提高了工作效率。


生产车间安现场 培训综合效果:


-整理(SEIRI):将现场需要的东西与不需要的东西分开,把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。


-整顿(SEITON):把要用的东西,根据使用频度分别放置,使常用的东西能及时、准确地取出,保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。


-清扫(SEISO):去除现场的脏物、垃圾、污点,经常清扫、检查,形成制度,采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。


-清洁(SEIKETSU):企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态,保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查,采取防止污染、噪声和震动的对策,使现场明亮化。


-素养(SHITSUKE):要加强修养,美化身心,做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯,自觉遵守和执行各种规章制度和标准。


现场
指导


生产车间现场 培训注意事项:


1. 明确目标


首先,企业需要明确 的目标,并制定相应的推行计划。目标应该是具体、可衡量的,例如提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境等。计划应该包括具体的措施、时间表和责任人,以确保推行工作的有序进行。


2. 重视培训和宣传


为了确保员工能够正确理解和掌握 的理念和方法,企业需要进行相关的培训和宣传。通过培训,员工可以了解 的意义和方法,掌握实施的技巧和技能。


3. 遵循标准化原则


强调标准化,即制定标准操作流程和规范,并要求员工按照标准进行操作和管理。在制定标准时,需要考虑员工的实际操作能力和流程的实用性,以确保标准的可操作性和有效性。


4. 建立监督和评估机制


为了及时发现和解决问题,企业需要建立监督和评估机制。通过定期检查和评估,可以及时发现现场管理中存在的问题和不足,并采取相应的措施进行改进。


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