作为基础管理， 可以创造安全清洁的环境，消除各种类型的浪费。它可以树立良好的企业形象，为公司提供长期的经济效益。事实上，它值得所有公司实施。然而，许多已实施5S的公司尚未成功。原因是什么?咨询公司5S已在此对这一问题进行了深入分析，并提出了一些建议。

　　5S活动的内容

　　国家公司推广5S形式主义

　　我们公司的5S实施得到了高度实施，并期望培训机构帮助5S活动从3个月到6个月实现目标。这种运动风格本身与5S的精神本质相悖。 5S的最后一个S是识字，强调员工已经将前四个S转变为潜意识和习惯，而且意识和习惯显然不会在三个月到六个月内形成。社会环境的浮躁形成了对企业领导者缺乏世界 级产品和服务供应的坚定态度。如果您没有立即看到结果，或发现投诉和员工抵制，领导层认为5S不适合您自己的业务。或者仅仅为了看到眼前利益，他们总是倾向于以最有利可图的方式运作，从而忽视安全和质量，导致缺乏对业务现代化，标准化管理的动力和热情。

　　相应的建议

　　要成功实施5S，有必要根据公司的实际情况进行变更。以下是希望实施5S或经历过5S故障的工厂的一些建议：

　　1.逐渐从1S扩展到5S

　　因为一次性完全部署5S太难了，它可以逐渐发展。您可以从最简单的方式开始实施，从简单到难以克服，或者您可以从公司最明显的改进开始，最后逐步扩展5S。通过这样做，员工抵抗力可以大大降低，5S实施工作将更加流畅。

　　2.营造尊重人，关心人，信任人的氛围。

　　营造尊重，关怀和信任的氛围，最终形成企业文化。虽然塑造企业文化是一项长期任务，但它可以从良好的氛围开始。首先是信任员工并正确培训他们，这可以给员工一种责任感。其次，我们必须尊重和关心我们的员工，并与他们沟通。我们必须充分了解5S实施流程，5S成功带给公司的好处以及员工可以获得的好处。我们还必须了解员工对5S实施的意见，建议帮助员工解决困难或做出调整。

　　3，工厂领导者远离的愿景

　　一方面，劳动力和其他低成本资源的状况将结束，企业将失去这种低成本优势;另一方面， 不是一项体育运动，经济效益不仅可以在短期内改善甚至减少，因为这需要从上到下的适应过程或循环。但从长远来看，它有助于公司提高安全性和运营效率，消除浪费，节约资源，缩短生产周期，降低成本，改进产品和服务，最终，经济效益得到改善。此外，5S不仅是车间工作人员的工作，也是所有公司员工的工作，尤其是工厂领导，他们必须坚决果断地确定。可以说，5S的最终成败，对工厂领导起着决定性的作用。4，员工经过专门培训，组成 团队

　　公司必须按照自己的规模，吸引一定数量的人才，组建自己的 团队。由于未能实施5S的公司基本上是咨询机构的全职教练，5S仍然可以维护。教练从公司拿5S时会瘫痪。因此，这也是5S实施的关键。具体方法是让管理团队接受5S培训，在教练指导和领导5S实施后，在团队成员接受培训后，教练退出公司和成员团队全权负责公司的5S实施，你可以避免在教练退休后，公司的5S工作很快就局限于尴尬的局面。