精益生产管理咨询公司生产常见问题?精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程 （包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；从而实现拉动式准时生产。

精益生产管理咨询常见问题：

1、5S作业做得不好

精益生产咨询中提到的5S也就是说：整理、整理、清洁、清洁和修养。而且有些现场工作人员没有55人。5S要求素养等方面的要求，没有养成过多的好工作，导致目前工作作风不佳，像这样实施生产。

2、前期实施精益管理困难

精益生产管理需要对企业进行全面的变革，包括改变员工的思维方式和组织结构，这往往需要很长时间和大量的投入，因此实施起来比较困难。

3、推行精益生产管理决心不够

精益生产管理需要对企业进行全面的变革，包括改变员工的思维方式和组织结构，这往往需要很长时间和大量的投入，因此实施起来比较困难。

4、认为员工素质不高，难以推行精益管理

精益生产管理需要对企业进行全面的变革，包括改变员工的思维方式和组织结构，这往往需要很长时间和大量的投入，因此实施起来比较困难。

5、对精益项目改善不足

精益生产的实施是企业不断提高实力的过程。随着实施的提高，人员素质不断提高，取得了良好的效果。许多企业要么聘请专家指导，要么聘请咨询公司帮助实施精益生产。见效快，但对外力的过度依赖导致专家一离开，精益难以进行，或者只是一些运营商和专家指导的工具，自身的提升能力没有提高。

6、精益生产的相关概念没有改变

主要执行者的观念没有改变，合作不到位，难以达到精益生产的预期目的。有些企业过度的扩大企业的生产规模，不考虑企业的生产过程和需求，从而导致需求的均衡性失去平衡，企业中存在一个问题，就是重视技术看清管理，其实管理对于一个企业来说也是至关重要的。企业应该建立精益管理的意识，避免浪费，合理的运用资金，提高企业的市场竞争力。

7、推行精益项目过于急躁

精益管理虽然值得企业推崇，但不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调。精益管理是生产管理的一种较好模式，但是具体实施要因地制宜。

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