精益生产咨询对企业来讲有何作用?精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以很少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

企业精益生产管理作用：

1、提高产品质量

进行车间精益班组管理很为重要的目的就是想要提高产品的质量，所以如果能够保证车间现场的精益生产，让其现场环境得到改善，从而加强管理力度，那么就能够避免生产过程中出现质量问题。

2、增强竞争力

能有效地遏制 浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。加强对精益生产管理思维的学习研究。结合企业自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动，精益思维是精益生产管理的核心。推行精益生产管理模式应循序渐进。

3、降低库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。在精益生产方式里，库存是浪费，是不该被保有的。

4、消除八大浪费

精益生产管理的目标就是消除八大浪费，在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。

企业精益生产管理培训步骤：

1、全员参与建立“精益”的企业文化

中小企业人员的流动性大，而稳定的人员是精益生产所需的条件之一，为了解决这个矛盾，中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。

2、加强对员工的技能培训

生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训，在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到。

3、用准时化生产

中小企业由于生产规模小，接到的大部分是小订单，导致生产线改换生产品种频繁。生产安排粗放，在原材料和生产物料的投放上不科学，在前后工序供应上很难达到协调一致，致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。

4、通过5s改善现场管理、提高生产效率

5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的区域内，可以使现场变得干净整洁，缩短了寻找这些物品的时间，从而提高作业效率。另外不清洁的现场还会带来很多的质量隐患和设备故障，通过5s管理可避免很多不妊要的质量问题。

5、推行全面质量管理，加强质量控制

不合格品的制造成本与合格品是一样的，但是不能给企业带来效益。而且为了处理不合格品，企业还要花费一定的人力和物力，所以要实现精益生产，必须要严格控制不合格品率。

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