精益生产管理咨询公司生产常见问题?TPM是一种管理哲学，是管理革新的武器，它能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，也是企业四要素“人、机、料、法”很完美调合的结晶。

精益生产管理咨询公司常见问题：

1. 管理人员同作业人员的观念没改变

在推行精益生产管理过程中许多企业的管理人员同作业人员的观念没有改变，管理理念还停留在老的管理思想和方法中，只把精益生产管理当成一付灵丹妙药来使用。

2.缺乏整体配合

认为精益生产方式的实施只是IE（工业工程）工程师的责任，与其他的单位无关。若采购、物流、工程等单位不能充分协作，就算是有好的方案，也只会“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。

3.现场 “5S” 作业没做好

“5S” 管理是精益很基础的管理，许多企业连“5S”的基本要求都没有达到，就全面推行精益生产管理的理论和方法，结果可想而知。

4.协调与合作薄弱

当遇到对生产有重大影响的技术、质量、安全或其他事项时,管理部门、管理部门和生产轴承单位之间存在推卸责任的现象。

5.管理成本的浪费

生产计划不严谨，相关的基本数据和信息不准确和及时，计划数量往往远远高于成品数量，生产计划的实施也不严重。

6.施过程遇到困难就停滞不前

精益生产管理推行的早期往往比较容易见到成效，但要持续改进却不是一朝一夕之功，需要持之以恒，但许多企业在推行过程中遇见困难就停滞不前了。

7.没找到好的切入点

强行推行精益生产管理，有的甚至全面开花，把精益生产管理当成一项运动，没有仔细分析企业当前存在的问题，寻求合适的切入点。

8.缺乏整体配合

认为精益生产方式的实施只是IE（工业工程）工程师的责任，与其他的单位无关。若采购、物流、工程等单位不能充分协作，就算是有好的方案，也只会“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。

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