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工厂推行TPM设备管理咨询时员工该如何配合?

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工厂推行TPM设备管理咨询时员工该如何配合?

2023-06-27

工厂推行TPM设备管理咨询时员工该如何配合?TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益很大化的同时,实现费用消耗的合理化。


工厂推行TPM设备管理培训意义:


TPM是日本电装公司Nippon Denso(它在天津有好几家公司)在1961年导入的PM生产保全开始。7年后,公司决定让所有员工参与,进行全员保全。经过两年多努力,取得了非常巨大的成功,于是TPM诞生了。


TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修很小化。


TPM现场管理


工厂TPM设备管理培训员工如何做?


1、掌握TPM活动


员工认真学习TPM的相关知识。因为只有当我们对TPM的原理和目的有了一定的了解之后,才能知道自己的工作岗位在TPM活动中所处的位置,才能明确自己在TPM活动中所承担的任务和应发挥的作用。


2、员工要做好自主管理


每一位员工都要在自主管理的基础上发挥各自的才能,为企业创造价值。

tpm现场管理

3、全员监督


TPM活动要求所有员工都要参与其中,因此每一位员工都要积极参与到自主管理和自主维护中,当设备出现故障时,员工要积极主动地进行维修,防止事故发生。


4、重视并积极配合他人的工作


TPM是一项综合性很强的管理活动,它涉及到企业内部各个方面的工作,需要全体员工的共同努力。


5、改善建议和想法要及时提出


TPM是一项全员参与的活动,其中一个非常重要的内容就是提出改善建议和想法。由于员工的工作任务繁重,很难有时间静下心来考虑如何进行改善。


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