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如何用精益 咨询提升员工素质?

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如何用精益 咨询提升员工素质?

2023-06-28

如何用精益咨询提升员工素质?精益6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所以被加入5S中统称为6S。


精益 培训相关作用:


1、减少物料浪费。物料浪费率越低,企业的利润就越高,因此通过对员工进行 培训就可以让其学会遵守操作规则,并树立以企业利益为核心的价值观,从而提高自己的技术水平避免浪费物料。


2、 降低管理成本。 培训让中高管理层充分认识到管理的精髓,以及更为科学合理的管理流程,能够杜绝过度管理以及无效管理等情况的发生,从而有效的控制管理成本。


3、 改善企业精神面貌。通过专业的 培训能够让企业拥有一支良好素养的员工队伍,而员工也会以更加积极的心态来面对自己的每一项工作任务,使企业上下焕发出全新的精神面貌。


精益6S现场指导


精益 咨询如何提高员工素质:


1、从现场被管理者向现场管理者转变,员工素质明显提高


“6S”管理源于实践,基于传统,运用控制论的思想及手段,对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造,实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化,员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯,自主管理的积极性不断加强,个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。


2、从被动接受向主动参与转变,现场管理水平明显提升


通过引入“6S”管理模式,实现了生产作业现场的设备设施、工具物品“各就各位”;资料台帐摆放整齐、有序;各类精美形象化的安全标识、HSE警示标识标牌、设备操作点检表一目了然;生产区域内所有流程、走向、标志清楚美观,库区面貌的焕然一新,促使各职能部门改变往日被动整改、突击整改的方式,自觉执行“6S”现场整理、整顿,坚持每天5-10分钟的“6S”清扫和每两小时巡检活动,彻底杜绝了“脏、乱、差”现象,营造了人人参与创建舒适、整洁、文明工作环境的良好氛围。


现场
培训


3、从惩罚性制度向激励性制度转变,“三违”现象明显减少


单纯的惩罚性制度被弱化,员工主动参与安全管理的热情被激发,对遵章守纪、严格践行安全制度,能够防患于未然、化险为夷的员工进行月度“安全标兵”评定和经济激励成为热点。


4、“四个转变”,凸显企业安全文化魅力


推行“6S”管理以来,“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置,让员工养成了良好工作习惯,“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行,使公司现场安全管理工作迈上新台阶,实现了“四个转变”,凸显企业安全文化魅力。


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