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内容和标准培训

2023-06-30

内容和标准培训。6S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1966年,日本的6S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年,日本的6S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了6S的热潮。


内容及标准:


-整理(Seiri)


定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。


目的:① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤ 有利于减少库存量,节约资金;⑥ 改变作风,提高工作情绪。


意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。


-整顿(Seiton)


定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。


目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。


意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用很快的速度取得所需之物,在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。


要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。


现场
指导


-清扫(Seiso)


定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。


目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。


意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。


要点:① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。


-清洁(Seiketsu)


定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。


目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持很佳的状态。


意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。


要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精


神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。


精卓顾问
培训


-素养(Shitsuke)


定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。


目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。


意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践6S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是6S活动的核心。


-安全(SAFETY)


定义:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 


目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


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