生产现场如何推行活动。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。

生产现场问题点：

1、作业流程不顺畅

每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场很常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。

2、不良品的混入

不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。从而，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。

3、设备故障

设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。

4、安全事故

在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。安全事故的影响是很大的，发生安全事故会直接打击员工的工作士气。尤其是加工企业和生产作业环境的危险程度比较大的企业，更应针对安全生产的特点，认真地做到安全生产等等。

生产现场 活动：

1.成立6S推行组织

企业实施 培训，仅仅通过给车间主任准备教材或给员工培训一些课程并不能保证 培训的效果。 培训需要从建立组织开始，由企业总经理担任组织领导小组组长，下设成员，对整个 模式推行过程进行控制并制定相应标准、竞赛方法及奖惩条件等。

2.拟定6S方针与6S计划

对于方针与计划，每个企业都应根据自身实际和需改进的薄弱点设置一些具体方针和阶段性目标，脚踏实地、齐心协力地实现这些阶段性目标，从而达到整体实现 的目标。例如:“一分钟之内找出指定物体”与“三个月内小组考评得分90分以上”都是具有操作性的阶段性目标。

3.宣传6S工作氛围

培训追求的目标其实是一种追求卓越的工作文化、营造良好的工作氛围。进行一定的宣传造势能够使 培训更加深入人心，让员工理解进行 培训的必要性。在宣传中可通过宣传栏、板报等形式进行。

4.导入6S项目并实施

导入实施是 培训具体的实施过程，其包括对样板区改造推行、定点摄影、区域划分或划线，目视管理等，这些改造需要办公室与各个车间相互配合，统—操作。

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