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精益生产管理五大核心内容

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精益生产管理五大核心内容

2023-07-03

精益生产管理五大核心内容。企业精益生产的意义在于尽可能消除一切生产中的浪费,并随时掌控数据进行持续改进。从产品的开发设计、生产、装卸物流、管理等方面,简化所有涉及到的工作流程。以优良的质量、高效的生产效率、低廉的产品成本、快速的响应能力,对市场作出迅速的响应。那么企业精益生产管理的五大核心内容是那五大呢?


精益生产管理五大核心内容:


1、精益生产价值确定


企业实现价值的源头是顾客,精益生产提出产品价值由顾客确定,要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程,识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动,不将额外的花销转嫁给顾客,实现顾客需求的有效满足。


2、精益生产将所有的停滞视为浪费


精益生产将所有的停滞视为浪费,要求促进停滞物流转运行,跟不上进度的果断摒弃,各增值活动流动起来,强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式,往往阻断了本应动起来的价值流,造成大量浪费,如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。


3、精益生产认为过早过量均是浪费


精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费,应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客(包括下游工序)的需求投入和产出,使顾客能精 确的在需要的时间得到需要的产品,如同在超市的货架上选取所需要的东西,而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接,消除了过早、过量的投入,而减少了大量的库存和在制品,大幅压缩了生产周期。


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4、精益生产要求人们要识别价值流


精益生产要求人们要识别价值流,采用JIT(准时化)、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动,并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘,以及企业活力的不断增强。


5、精益生产追求完美的持续改善


精益生产追求完美的持续改善,改善是以需求为基础的,要求工作人员并不只做会做的事,更要向应该做的事挑战,成为改善者而不是被改善者,对于被改善的事件彻底追究事件真相,改善设备之前先进行员工作业改善,保证其对改善的适应性,而在改善方案确定之后,首先确认安全和质量,否则改善也将成为一种浪费。


6、精益生产的思想内涵


精益生产的思想内涵可概括为五点,分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项hthcom华体会 原则,就掌握了精益生产的成功秘诀。


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