精益生产管理八大浪费具体内容。精益生产对企业的意义和作用是：生产上零工时浪费；品质上零不良；库存上零库存；成本上零浪费；设备上零故障；传送上零滞留；安全上零灾害。所以很多企业为了消除八大浪费都在推行精益生产管理，那么精益生产管理八大浪费的具体内容是哪些呢？

精益生产管理八大浪费：

1、精益生产管理-等待浪费

等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。

2、精益生产管理-搬运浪费

搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等；而造成的资源的浪费。

3、精益生产管理-库存浪费

库存过多主要是在生产计划控制方式，没有合理的安排生产量，同时没有根据市场需求来生产加工产品，到时受众不大的产品在持续生产，同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多，不仅对产品是一种浪费，同时也是浪费仓库的存储空间。

4、精益生产管理-管理浪费

很多时候，这种浪费是管理人员导致的。所以企业需要对管理人员进行定期的培训，让他们拥有新的管理经营理念，才能带着大家共同进步。

5、精益生产管理-过早浪费

制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造，致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等等。

6、精益生产管理-加工浪费

加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。

7、精益生产管理-动作浪费

动作非常也是非常严重的，动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。

8、精益生产管理-不良浪费

因为不良产品肯定是不能流入市场的，所以客户肯定不会承担这个责任，都是企业自己承担所有。比如产品的不良、检查、返工、报废等损失都是由企业自己承担。不良产品越多，就会导致企业的生产利益越低。

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