生产车间标准规范。要知道 咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视 咨询， 咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。 咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。那么生产车间5S标准化管理规范标准是怎样的呢？ 如何对车间进行标准化管理。

生产车间5S标准化管理规范：

一、生产车间 标准整理（SEIRI）

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、生产车间 标准整顿（SEITON）

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有5S责任区及责任人。

三、生产车间 标准清扫（SEISO）

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、生产车间 标准清洁（SEIKETSU）

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“5S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、生产车间 标准素养（SHITSUKE）

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“5S”活动，时间观念强。

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