5S咨询公司认为5S不好。表面上的方法和执行似乎有问题。从更深的意义上讲，管理思想存在问题。我们放弃简单的讲道和命令管理思想，而学习和使用教练。考虑服务管理。

　　毫无疑问，5S对于现场管理的价值。但是，某些公司的难以维护，并且分类，纠正和清洁的结果也不容易维护和反冲。许多管理人员的思维水平仍然是“命令”，而不是“服务”。如果经理认为员工的困难是他自己的，他必须主动解决员工的问题，并以支持，帮助和服务的精神面对它们。您将考虑如何减少员工的5S工作量，使5S易于管理以及为5S成为员工的工作习惯创造条件。

　　1.地方和省力措施。

　　由于需要起皱，所以当纸张蓬松起皱时，容易产生纸粉，并且在倒卷和后处理期间，纸粉容易被纸粉捕获。造纸车间使用驱动，道路很容易沉积纸屑，驱动滑轨和轨道很容易产生火星，而纸粉就像棉绒一样容易骑乘。因此，为了安全生产和5S，纸粉的清洁工作已成为造纸车间的重要组成部分。应该进行这种清洁，并且攀登工作非常不方便且不安全。

　　2、 实际上改变了观念。

　　5S经理习惯于“指挥”业务思维，习惯于以讲道的方式向员工讲讲原因，习惯于使用命令来敦促员工执行工作，并习惯于评估员工的行为。 “员工很性，基层管理很无奈。”员工不会直接提供“收集和纠正”标准，并且 也不是自觉的。

　　3.污染物管理。

　　轻松查找并列出污染物，例如泄漏点，飞溅物处理等。一点一点地解决这些污染物的工作大大减少了清洁工作量，并使站点的维护更加容易。是。

　　4.确定困难的原因。

　　 的角落，管线的密集部分，高海拔等清洁既费时又困难，可以关闭或使用特殊工具使清洁越来越容易。