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车间现场管理的 法

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车间现场管理的 法

2023-07-05

车间现场管理的。6S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等,是减少浪费、降低成本的有效方法,也是其他管理活动有效开展的基础。所谓的车间就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。 起源于日本,并在日本企业内广泛应用。6S通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。


车间现场 培训内容:


-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。


-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。


-清扫清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。


-清洁清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。


-素养在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。


-安全在重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。



指导现场


车间 培训大概步骤:


1、6S的宣传和培训教育


通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。


2、制订6S实施计划


工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。


3、建立6S推进组织,确认6S推进方针和目标


实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂高管理者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。


4、示范区推进6S


在大多数情况下,在6S全名推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作,并以经理的名字命名示范线,以此来体现工厂管理层的承诺和实践。


6、工厂全面推广6S


示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“6个为什么”分析等工具。


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