生产车间 咨询方案。生产车间是一个企业的核心部门，它的管理水平的高低直接影响到企业的发展速率，关系企业的效益能否实现。强化车间人员的素质，提高车间工作的效率，降低生产的成本，是企业推行的重点所在。而 是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）5个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

生产车间 培训方案：

一、 -“整理”培训

培训中的“整理培训”是指对于整个工作分区，的整理，包括物品整理、环境整理，根据物品重要程度进行有序地码放，整理培训可以使员工以很快的速度区分物品的重要性，提升工作效率。

二、 -“整顿”培训

“整顿培训”也被翻译为“固定培训”，是将每个物件的部位开展详尽的纪录，而且在快速的反映之中，也可立即的、恰当的开展回位，整治学习培训，能够使物件放置更为的井然有序、科学研究，防止物件出现紊乱，它是5S学习培训关键新项目。

三、 -“清扫”培训

“清扫培训”是 培训内容之一，是对工作细节进行深度的清洁，使整个工作环境处于优质的状态之中，尤其对于边角和较小空间的清洁，是清扫项目的重点。

四、 -“安全”培训

培训种的“安全培训”主要分为两点，首先，对自身安全的训练主要是对各电路和理论常识进行说明，使员工具有更深的自我保护安全意识，以空间安全意识保障工作环境的安全，及时报告和调查故障设备

五、 -“清洁”培训

“清扫培训”是在保证以上4项的基础之上，将工作做得更加标准化，将空间环境再提高一个层次和等级， 培训清洁是培训的核心内容。

生产车间 咨询意义：

1． 减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的效率，提高生产品质。

2． 保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

3． 降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

4． 改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

5． 能缩短作业周期，确保交货

，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，让企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

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