5S咨询公司认为5S的性能不好，但是从表面上看，这在方法和执行方面似乎是一个问题。

　　毫无疑问，5S对于现场管理的价值。但是，某些公司的 难以维护，并且分类，纠正和清洁的结果也不容易维护和反冲。许多管理人员的思维水平仍然是“命令”，而不是“服务”。如果经理认为员工的困难是他自己的，他必须主动解决员工的问题，并以支持，帮助和服务的精神面对它们。您将考虑如何减少员工的5S工作量，使5S易于管理以及为5S成为员工的工作习惯创造条件。

　　1.地方和省力措施。

　　由于需要起皱，所以当纸张蓬松起皱时，容易产生纸粉，并且在倒卷和后处理期间，纸粉容易被纸粉捕获。造纸车间使用驱动，道路很容易沉积纸粉，驱动滑行和轨道很容易产生火星，纸粉就像棉绒一样容易燃烧。因此，为了安全生产和5S，纸粉的清洁工作已成为造纸车间的重要组成部分。应该进行这种清洁，并且攀登工作非常不方便且不安全。

　　2、 实际上改变了观念。

　　习惯于“指挥”业务思想的5S经理习惯于以讲道的方式向员工讲讲原因，习惯于使用敦促员工执行工作的命令，并用来评估员工的行为。 “员工很性，基层管理很无奈。”员工不会直接提供“收集和纠正”标准，并且 也不是自觉的。

　　3.污染物管理。

　　轻松查找并列出污染物，例如泄漏点，飞溅物处理等。一点一点地解决这些污染物的工作将大大减少清洁量，并使 站点的维护更加容易。是。

　　4.确定困难的原因。

　　 的角落，管线的密集部分，高海拔等清洁需要很多时间，并且需要大量的精力。

　　当高级管理人员亲自去实地考察时，他们会与员工合作组织，修改和组织，指导员工在流程中进行思考，并讨论，制定和实施 ，通勤标准。在这种情况下，我们将与我们的员工进行评估和审查，然后在此基础上进行更正和改进，并且始终认可现场工作人员。在商定标准的核心，后续实施中， 活动将更加容易。 层将欣赏行为标准的一致性和对现场变更的理解，以促进彼此，确保员工不矛盾并重视结果。刻板印象存在问题，有必要放弃简单的讲道和命令式管理思想，学习和使用教练和服务管理思想。