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重庆 问题改善步骤

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重庆 问题改善步骤

2019-09-27

  5S咨询公司认为5S的性能不好,但是从表面上看,这在方法和执行方面似乎是一个问题。

  毫无疑问,5S对于现场管理的价值。但是,某些公司的 难以维护,并且分类,纠正和清洁的结果也不容易维护和反冲。许多管理人员的思维水平仍然是“命令”,而不是“服务”。如果经理认为员工的困难是他自己的,他必须主动解决员工的问题,并以支持,帮助和服务的精神面对它们。您将考虑如何减少员工的5S工作量,使5S易于管理以及为5S成为员工的工作习惯创造条件。

  1.地方和省力措施。

  由于需要起皱,所以当纸张蓬松起皱时,容易产生纸粉,并且在倒卷和后处理期间,纸粉容易被纸粉捕获。造纸车间使用驱动,道路很容易沉积纸粉,驱动滑行和轨道很容易产生火星,纸粉就像棉绒一样容易燃烧。因此,为了安全生产和5S,纸粉的清洁工作已成为造纸车间的重要组成部分。应该进行这种清洁,并且攀登工作非常不方便且不安全。

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  2、 实际上改变了观念。

  习惯于“指挥”业务思想的5S经理习惯于以讲道的方式向员工讲讲原因,习惯于使用敦促员工执行工作的命令,并用来评估员工的行为。 “员工很性,基层管理很无奈。”员工不会直接提供“收集和纠正”标准,并且 也不是自觉的。

  3.污染物管理。

  轻松查找并列出污染物,例如泄漏点,飞溅物处理等。一点一点地解决这些污染物的工作将大大减少清洁量,并使 站点的维护更加容易。是。

  4.确定困难的原因。

   的角落,管线的密集部分,高海拔等清洁需要很多时间,并且需要大量的精力。

  当高级管理人员亲自去实地考察时,他们会与员工合作组织,修改和组织,指导员工在流程中进行思考,并讨论,制定和实施 ,通勤标准。在这种情况下,我们将与我们的员工进行评估和审查,然后在此基础上进行更正和改进,并且始终认可现场工作人员。在商定标准的核心,后续实施中, 活动将更加容易。 层将欣赏行为标准的一致性和对现场变更的理解,以促进彼此,确保员工不矛盾并重视结果。刻板印象存在问题,有必要放弃简单的讲道和命令式管理思想,学习和使用教练和服务管理思想。


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