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生产现场 的内容具体有哪些? 制度起源于日本的一些企业,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 由5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。企业推行6S现场管理,并非简单的大扫除工作,关键细节内容与长久坚持,达到“素养”阶段。那生产现场 的具体内容有哪些呢?
生产6S现场管理具体内容:
6S生产现场管理六大作用:
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是很佳推销员(Sales)
*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传;
*利于来客数的提升;
6S是节约家(Saving)
*降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升;
*提高商品效率和工作效率;
6S对安全有保障(Safety)
*宽敞明亮,视野开阔的职场,一目了然;
*遵守陈列限制,不安全处一目了然;
*通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅;
6S是标准化的推动者(Standardization)
*“3定、3要素”原则规范现场作业;
*大家都正确的按照规定执行任务;
*程序稳定,带来品质稳定,成本也安定;
6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
*明亮、清洁的工作场所;
*员工动手做改善、有成就感;
*能造就现场全体人员进行改善的气氛;
6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)
*大家都养成良好的习惯;
*不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升。
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