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精益生产培训如何做现场管理?

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精益生产培训如何做现场管理?

2023-07-12

精益生产培训如何做现场管理?精益生产咨询是一种为企业提供精益生产管理咨询服务的行业,通过精益生产管理方法和工具,帮助企业降低生产成本、提高质量和效率、减少浪费和提高客户价值。


现场管理培训基本内容:


1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;


2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;


3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;


4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;


5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;


6.搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。


精益指导现场


精益现场管理培训步骤:


1、选择要改进的关键岗位精益方式不是一蹴而就的,它强调的是持续改进。刚开始我们不宜全方位全公司铺开,首先应该选择某一生产线、车间、岗位或某一关键工艺流程作为试点,力争通过努力把它建立成一条样板车间或样板生产线,树立标杆,便于今后其他岗位或车间进行学习和推广。


2、制定推进措施在这个过程中,也可以做成看板,可以用更多的图标用来表示连续的流程和推进的进度,用各种类型的推进或改善图示,使目标更明确,并细化作业内容,如均衡生产、拉动系统(即以后道工序来自动拉动前道工序,缩短待工时间),甚至细化到生产周期(可以细分为增值时间和非增值时间),以此来消除不必要的时间浪费。


3、成立精益管理推进小组


可以将不同岗位甚至不同部门人员组合在一起,以此来推动精益化进程。只要有兴趣于创新和改革的人,都可以纳入进来,而这也是必须的一种精神,只有有兴趣才可能做得更好。


4、进行持续改进


持续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除产品不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机待工时间;提高劳动利用率。


5、推广到整个公司


精益生产管理是要在生产上消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别岗位或某个工序。所以,关键岗位的样板成功经验要推广到整个生产管理,甚至于全公司,使操作工序更简单,工作效率更高,成本费用更低,从而达到整个公司的精益化管理目标得以实现。


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