制造业工厂开展有效的精益生产管理培训。精益生产的主要特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。该方法去除生产环节中所有无用的东西，并且每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

精益生产管理培训意义：

1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

制造业工厂精益生产管理培训：

首先，精益管理有利于实现两个根本性转变。一方面精益管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放型与集约理本质的区别在于是否大限度地减少各种形式的浪费，合理利用壮会资源，提高国民经济的整体效益。

其次，精益管理有利于企业运行模式的改革。在国有企业中，浪费现象严重，产品开发周期长，成功率低,生产过程库存过大，物资积压，造成资金沉淀。运用精益管理方法，将有助于企业改革原有运行摸式，消除浪费，使之运转起来。

第三，精益管理有利于企业集团的战略实施，发展企业集团是国有企业改革的一个重要战略，企业集团往往由处在生产过程上.中.下游的一组企业形成，如果在企业集团中运用精益管理,则使每一个企业之间相互协作关系更和谐、更紧密，使每个企业都成少库存，提高资金效率，社会资源浪费会大大威少。

我国企对精益管理的运用正处在起步阶段，当前，推行精益管理模式中，需要明确以下几个问题:

1．革新观念，树立精益意识。

我国有些企业过分强调扩大生产规摸，在引进国外先进技术装备时，片面追求高自动化和高生产效率，而不考虑整个生产过程和需求的均衡性，企业重技术经管理现象也比策昔息，革渐观念.树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。

2．加强对精益思维的学习和研究。

精益思维是精益管理的核心。西方国家曾建立示范中心，推广精益管理。我国许多企业冈对精益管理比较陌生，政府和掷会应积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。

3．推行精益管理模式应循序渐进。

精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宜方法也不一致。精益管理只是生产首理的一种较好模式,具体实施要因地制宜。只有每一个企业都有自己的“精益原则”，这才真正得到了精益管理的精髓。

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