精益生产管理技术在现场如何应用？精益生产咨询的目的是帮助企业实现精益生产管理，即通过价值流分析、消除浪费、流程改进和持续改进等步骤，不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量，以及提高客户满意度。

精益生产内容：

精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；

益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性。

精益生产是当前工业界公认很好的一种生产系统。

①、精益生产，其中"精"表示精良、精美;"益"表示利益、效益等等，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

②、精益生产是一个永无止境的过程。精益管理致力于改善生产流程和流程中的每一个工序，并努力消除价值链中所有无法增加价值的活动，并消除浪费。精益管理是一种新的企业文化，而不是新的管理方式。

③、精益管理思想目标必然是企业利润的优化，但管理中的具体目标，则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的很少化，并行工程与全面质量管理的目标更偏重于对销售的促进。

④、精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产，精益生产的内容主要包括减少浪费、准时化生产、"三现"主义和持续改善等四各方面。

精益生产管理技术的相互关系：

1、员工参与和TPM的关系。全员生产保全需要所有员工的维护，只有各个个部门共同推行，才能建立起设备一生的维修保养体系。TPM需要自主的小组活动来推进，需要全体员工的参与。

2、员工参与和TQM的关系。全面质量管理存在于生产管理的方方面面，因此需要企业各个部门人员的共同参与、团结协作，协力建立起全过程的质量管理体系。通过有效利用企业整体的资源，提供满足用户期望的产品和服务，共同促进企业的发展。

3、员工参与和JIT的关系。准时制一个非常重要的思想是需定供，拉动式生产要求准时制工人及时将合格的零件运往下个工序，减少在制品库存。因此准时制生产要求企业全员为准时制生产服务，积板参与生产过程，还需要员工之间的共同合作。

4、TQM、TPM与JIT之间的关系。TQM与TPM为企业实行准时制生产提供保障。只有通过企业上下各级员工的共同参与，提高设备综合效率，减少浪费，保证产品质量，才能有效实现准时制生产。

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