TPM设备管理的八大支柱活动有哪些?TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到很优。

TPM设备管理培训八大支柱：

1、TPM管理-自主保全

生产系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动；实现“我的设备我负责”的目标。

2、TPM管理-全员改善

指员工立足于现场，围绕治理“六源”、减少浪费、降低成本、提高质量、提高操作技能和效率而进行的合理化建议，工艺、技术、设备的改进，流程的优化，工具和方法的创新等活动。

3、TPM管理-专业保全

通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修。

4、TPM管理-初期管理

指技术部门对设备在设计、制造、安装过程中的管理活动，设计时要满足用户和现场实际的需求有针对性。

5、TPM管理-教育训练

培训部门对员工的培训活动，包括员工的业务和技能学习，素质和能力的全面提升。

6、TPM管理-品质保全

品质保全是所有支柱的成果。为了提高质量保证体系运行的有效性，通过控制生产过程的诸多因素，提高质量所开展的改善活动。

7、TPM管理-事务管理

围绕提高设备综合效率，各部门的效率改善，包括理顺管理的流程、消除部门障碍、提高工作效率和改进服务等活动。

8、TPM管理-安全环境改善

围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。

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