公司TPM设备精益管理工作如何推进？TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益很大化的同时，实现费用消耗的合理化。

公司TPM管理培训内容：

1) TPM理念/方法/工具培训；

2) 成立TPM改善组织和改善重点；

3) 建立自主维护TPM体制；

4) 建立TPM点检及润滑标准；

5) 建立TPM定期保养制度；

6) 建立TPM备件控制方案；

7) 针对设备损失进行个别改善。

TPM设备精益管理培训：

一、TPM管理准备阶段

1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训；

2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织；

3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果；

4.制定TPM推进总计划。

二、TPM管理引进实施阶段；

5.TPM管理制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改；

6.TPM管理建立自主维修程序；

7.TPM管理做好维修计划；

8.TPM管理提高操作和维修技能的培训；

9.TPM管理建立设备初期的管理程序。

三、TPM管理巩固阶段

10.总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

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