如何有效实施精益TPM管理咨询?TPM英文（Total Productive Maintenance）的缩略语，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

精益TPM管理咨询培训内容：

1、TPM管理-事后维修——BM 这是很早的维修方法，即故障后维修，不坏不修。

2、TPM管理-预防性维护——PM 是基于检查的维护。它利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，并有目的地消除隐患，从而避免和减少停机损失。它分为定期维护和预测维护。

3、TPM管理-改进维护——cm 改进维护是指不断使用先进的工艺方法和技术来纠正设备的一些缺陷和固有缺陷，提高设备的先进性、可靠性和可维护性，提高设备的利用率。

4、TPM管理-维护预防——MP 维护预防实际上是可维护性设计，提倡在设计阶段认真考虑设备的可靠性和可维护性。从设计和生产方面提高设备质量，从根本上防止故障和事故，减少和避免维护。

5、TPM管理-生产维护——PM 是以生产为中心，服务于生产的维护系统。它包含了上述四种维护方法的具体内容。在对不重要的设备仍进行事件维护后，对重要设备进行预防性维护，并在维修期间对设备进行改进维护。在选择设备或自行开发设备时，应注意设备的可维护性（预防维护）。

精益TPM管理咨询培训：

一、准备阶段

1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训；

2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织；

3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果；

4.制定TPM推进总计划。

二、引进实施阶段

5.制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改；

6.建立自主维修程序；

7.做好维修计划；

8.提高操作和维修技能的培训；

9.建立设备初期的管理程序。

三、巩固阶段

10.总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

1、准备阶段

①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

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