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精益TPM管理的实施步骤及内容?

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精益TPM管理的实施步骤及内容?

2023-07-20

精益TPM管理的实施步骤及内容?在企业推进过程当中,TPM活动可以说是非常重要的一个环节,要知道TPM是一种管理理念,其核心是以设备保养和维修为重点,以达到设备连续稳定运行的状态,减少设备故障,提高生产效率和产品质量,从而实现企业的可持续发展。TPM管理分为12个步骤,从准备工作到日常维护,包括完整性维护和预防性维护。


精益TPM管理实施步骤:


1、TPM管理初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝;


2、制定TPM管理对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难;


3、建立清洁润滑标准 逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准;


4、检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目;


5、TPM管理自检 建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明;


6、中的整理和整顿 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等;


7、自动、自主维修 工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。


精益TPM现场管理


精益TPM管理实施内容:


1、TPM管理-事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是很早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。


2、TPM管理-预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。


3、TPM管理-改善维护--CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。


4、TPM管理-维护预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。


5、TPM管理-生产维护--PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。


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