的主要内容有哪六个？要知道现场就是市场，6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表现场管理水平的高低，所以通过6S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，不断规范现场管理，提升现有管理水平，是现场管理的首要任务。

6S主要的六大内容：

提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。

1955年， 日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。

而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。具体内容如下：

1. 整理（Sort）：整理工作环境，清除无用物品，让有用物品放在合适的位置。

2. 整顿（Setinorder）：把留下的必用物品依要求部位放置，并放置整齐，多方面标志。

3. 清扫（Sweep）：将工作场所内看得见与看不见的区域清扫整洁，保持工作场所的干净、亮丽。

4. 清洁（Shine）：将整理、整顿、清扫开展究竟，而且系统化，经常保持环境处在美观的状态。

5. 素养（Sustain）：组员培养良好习惯，并遵守纪律办事，塑造积极向上的精神面貌。

6. 安全（Security）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

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